Дефекты 3D-печати: причины и решения

Question 1

Отрыв от стола (плохая адгезия)

Accepted Answer

1. Обезжирьте стол изопропиловым спиртом и протрите чистой салфеткой; для стекла и PEI не используйте жирные средства. 2. Откалибруйте зазор: лист бумаги должен слегка цепляться за сопло, а на автоматических принтерах запустите проверку сетки стола. 3. Проверьте первый слой на тестовом квадрате: линии должны быть приплюснутыми и слитными, без просветов между ними. 4. Поднимите температуру стола на 5–10 °C и температуру сопла на 5 °C для первого слоя. 5. Снизьте скорость первого слоя до 20–25 мм/с и отключите обдув на первых 1–2 слоях. 6. Добавьте в слайсере кайму (brim) или плот для мелких деталей; для высоких моделей увеличьте ширину каймы. 7. Уберите принтер со сквозняка или закройте камеру, если она есть, и стабилизируйте температуру в помещении.

Question 2

Расслоение детали (слабые слои)

Accepted Answer

1. Поднимите температуру сопла на 5–10 °C и напечатайте тестовую башню температур. 2. Откалибруйте поток: измерьте толщину стенки и сравните с расчётной, при необходимости добавьте 2–3 %. 3. Для ABS, ASA и PETG уменьшите обдув до 20–40 % или отключите его, а принтер накройте камерой. 4. Просушите филамент: PLA — 45–50 °C, PETG — 60–65 °C, ABS/ASA — 70–80 °C в течение 4–6 часов. 5. Уменьшите высоту слоя до 0,1–0,16 мм и снизьте скорость внешних стенок. 6. Увеличьте количество периметров и перекрытие линии (line width) — у детали появится больше площади спекания. 7. Проверьте, не задевает ли сопло уже напечатанные слои: наплывы ломают стенку и создают трещины.

Question 3

«Сопли» и паутина (stringing)

Accepted Answer

1. Просушите катушку и храните филамент в герметичном контейнере с силикагелем. 2. Напечатайте тест температуры (temperature tower) и выберите нижнюю границу, где слои ещё прочные. 3. Прогоните тест ретракта: начните с 4–6 мм для Bowden и 0,6–1,2 мм для direct, скорость 35–45 мм/с. 4. Увеличьте скорость перемещения до 150–250 мм/с и включите z-hop 0,2 мм. 5. Включите wipe и, если слайсер поддерживает, «avoid crossing walls» — сопло не будет лететь над деталью. 6. Прочистите сопло методом cold pull или замените его, если диаметр отверстия вырос. 7. Снижайте температуру сопла шагами по 5 °C, пока нити не исчезнут, но следите за адгезией слоёв.

Question 4

Смещение слоёв (layer shift)

Accepted Answer

1. Проверьте натяжение ремней: они должны звучать как струна, но не деформировать раму. 2. Снизьте ускорение и jerk на 30–50 % и повторите печать — если смещение исчезло, дело было в перегрузке. 3. Осмотрите деталь на наплывы и убедитесь, что поддержки не завышены; включите z-hop. 4. Проверьте эксцентрики каретки и стола: каретка должна двигаться без люфта, но и без заеданий. 5. Проверьте температуру драйверов и обдув электроники; после долгой печати потрогайте радиаторы. 6. Осмотрите шкивы и муфты: ослабший винт на валу даёт характерный сдвиг на одном слое. 7. Напечатайте калибровочный куб на низкой скорости: если дефект пропал, возвращайте скорость постепенно.

Question 5

Плохое качество мостов (bridging)

Accepted Answer

1. Включите обдув на 100 % для PLA и проверьте, что воздуховод направлен прямо под сопло. 2. Снизьте температуру сопла на 5–10 °C — мост должен застывать быстрее. 3. Уменьшите скорость моста до 15–30 мм/с и отключите ускорение на этом участке, если слайсер позволяет. 4. Уменьшите поток моста на 5–10 %: меньше материала — меньше провисания. 5. Добавьте 1–2 дополнительных периметра и анкеры по краям, чтобы мост опирался на стенки. 6. Для мостов длиннее 30–40 мм включите поддержки или разверните модель так, чтобы мост был короче. 7. Напечатайте тест мостов (bridge test) и подберите скорость и охлаждение под свой материал.

Question 6

Недоэкструзия / пропуски слоёв

Accepted Answer

1. Осмотрите сопло и сделайте cold pull; при стойком засоре замените сопло или прочистите иглой. 2. Поднимите температуру сопла на 5–10 °C и проверьте, исчезли ли пропуски на тестовой башне. 3. Проверьте прижим филамента и состояние шестерни подачи; отрегулируйте пружину по инструкции принтера. 4. Уменьшите длину ретракта на 0,5–1 мм и убедитесь, что после ретракта сопло не «плюётся». 5. Просушите катушку и повторите печать; влажный PLA при нагреве шипит и оставляет пузыри. 6. Измерьте диаметр филамента штангенциркулем в нескольких точках и внесите среднее значение в слайсер. 7. Откалибруйте E-steps и flow, затем снизьте скорость или лимит объёмной скорости до возможностей хотэнда. 8. Проверьте, не заканчивается ли пластик и нет ли перегиба трубки подачи — они дают те же симптомы.

Диагностика дефектов 3D-печати

Выберите дефект

Проблемы со столом

Проблемы с экструзией

Механика

От симптома к рабочему профилю

Найдите свой симптом

Проверьте причины

Исправляйте по шагам